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呂淑珍憑藉毅力打造出屬於台灣的品牌y拖，成功秘訣在於願意傾聽跑者心聲，不斷改良鞋款，讓y拖成為台灣跑界的愛鞋。
 

「超馬鐵彈子」羅維銘去（2021）年9月挑戰素有「超馬界珠穆朗瑪峰」的「超越自我3,100英里跑挑戰賽」，以過人的意志力奪得銀牌，成為賽事舉辦25年來，亞洲第一位完成賽事的華人選手。

「超越自我3,100英里跑挑戰賽」是世界上最長的公路認證賽，全長近5,000公里，相當於紐約到洛杉磯的距離。選手必須在52天內完成賽事，以紐約皇后區來說，每天要在半英里長的街區跑超過100圈，全部賽程總計得跑5,649圈，對選手來說是體力、耐力與意志力的極限挑戰。截至2020年為止，僅有不到50人完成賽事。

為了參加比賽，陸軍特種部隊出身的羅維銘，比賽前兩個多月跑了3,000多公里，每天跑上七星山練習，「體力方面我對自己很有信心，最大的障礙還是心理的層面。」這場比賽選手必須在市區中不斷繞圈子，羅維銘途中遭遇到氣候、飲食等各種挑戰，跑到一半想上廁所，「甚至跑得很順時，一堆人突然下班、下課又會擋到你。」最嚴重的障礙還是自我內心的小惡魔，「有時跑不太下去，因為你心裡面不想跑了。」羅維銘跑步中發現這場比賽真的很難，「不是應該要享受跑步的樂趣嗎？怎麼會一直在數圈子？」內心不斷跟自我對話，是這場最長馬拉松必須克服的障礙。

成功挑戰世界最長跑賽的羅維銘，腳上穿著的卻是一雙y拖。竟有人穿拖鞋跑馬拉松？各國征戰選手看了相當傻眼。比賽到後半段，腳痛起水泡的國外選手看到羅維銘仍穿著y拖輕鬆紀律跑步，紛紛學起他穿y拖，成為這場賽事中的奇特插曲，也成功打開MIT（Made in Taiwan，台灣製造）路跑y拖在國外的知名度。
 

大氣電漿創辦人張加強博士思慮快速，涉略廣博，曾經獲得美國的百大科技獎與華爾街日報的傑出創新獎。
 

在台灣超馬界，穿著路跑y拖參加比賽的勇腳大有其人。台灣產業用紡織品協會秘書長黃博雄，以及擁有「48H超馬賽台灣國家紀錄保持人」李俊昌醫生等人，都是路跑y拖的愛好者。究竟MIT的台灣路跑y拖有什麼神奇的魅力，讓這些超馬選手趨之若鶩，紛紛踩著y拖，奔馳在馬拉松的賽道上？這就要談起這些y拖背後的幕後功臣──德成鞋業集團，以及台塑集團的神奇抗菌殼粉。

台灣每年產生約16萬噸的廢棄牡蠣殼，被棄置在沿海地區，造成環境污染。為了符合循環經濟的理念，台塑企業將廢棄牡蠣殼經過高溫煅燒，以特殊設備研磨，將牡蠣殼粉粒徑微米化。牡蠣殼粉的主要成份為碳酸鈣，經過處理後呈鹼性及產生活性氧，正好能夠破壞細菌的細胞膜壁，順勢成為相當好的抗菌材料。

去年台塑公司董事長林健男參觀台北國際超級馬拉松比賽，看見李俊昌醫師腳下踩著德成鞋業的「母子鱷魚」y拖，意識到穿y拖跑馬拉松是一股潮流，便指示研發團隊進行抗菌殼粉與聚乙烯醋酸乙烯酯（EVA）的結合研發，因而找上了長年的合作夥伴德成鞋業。

德成鞋業位於豐原的代工廠裡忙碌不已，工作人員忙著把迷你尺寸的娃娃鞋放入機台後，6～12分鐘就「蹦」出成人尺寸的氣墊鞋，讓人嘖嘖稱奇。在超馬界人稱「大呂」的總經理呂淑珍笑著說，這個製作過程就好像是在爆「爆米花」，把兩種不同比例配方的材料放入機台加熱後，就能合為一體，讓鞋體下面的材質硬一點，上層接觸人體腳底的部分材質則更軟Q，堪稱是台灣目前新穎的製鞋技術。

多年前，呂淑珍接下家中製鞋事業，心想傳統鞋業製程必須與時俱進，因此改良研發了符合台灣人腳板型的y拖，把鞋子的楦頭做大，也強調材質與氣墊的舒適度。早年鞋廠做拖鞋不太講究，現在突然要每個步驟翻新革命，引來父親與老師傅的反對。「不過就是做個拖鞋嘛！怎麼這麼麻煩？」但是呂淑珍獨排眾議，堅持做出MIT的y拖，好不容易辛苦做出第一版y拖，第一個月才賣出100多雙，業績慘淡。隨後呂淑珍發現有不少人穿著這雙y拖跑步，因此大量聽取跑者的建議，不斷進行版型與材質的改良，「跑者講出來都是優點，但是我想聽的是缺點，我希望跑者們告訴我它的問題在哪裡。」

路跑y拖成功後，台塑的抗菌殼粉合作案卻讓呂淑珍吃盡苦頭。「原先以為做這款y拖就跟做珍珠奶茶一樣，只要把抗菌殼粉加入，抐一抐（閩南語，意為攪拌一下）就好，不料加入殼粉後改變了原有配方的物性。」物性一不對，機台爆出來的「爆米花」得全部打掉，台塑再調整殼粉品質，如此來回重複改良，前後竟花了兩年。

「殼粉具鹼性性質，加入EVA發泡去做鞋子的確遇到問題，會讓發泡的系統倍率發生變化。」台塑研發人員表示，殼粉畢竟是廢棄物，如何轉換成標準化的材料，在粒徑跟色相的穩定性上，台塑為此花了不少資源投入改良。

如今超馬選手羅維銘穿著「台灣製造」的抗菌「蚵技神速y拖」在紐約奔馳，成功挑戰自我，也算一圓長久的夢想：「我想讓台灣跑出去，讓MIT產品能夠走出去。」也為台灣鞋業的技術突破作出最佳的見證。
 

超馬好手羅維銘成功挑戰「世界上最長公路認證賽」，成為蔡總統英文2022年元旦首位接見的賓客。（總統府提供）
 

位於台中，標榜「用空氣做鞋子」的大氣電漿公司，則是另一間擁有卓越製鞋技術的台灣新創公司。創辦人張加強博士站在中科智慧機器人自造基地的展示間，把手伸向一台機台。「來，你們用手摸摸看。」機台底部配備著一台「極光噴頭」，形狀宛如火箭尾巴的離子推進器。開關打開後，立刻噴射出一圈火焰，張加強的手在火焰中移來移去，一點也不害怕。

「這個噴出來的火焰就是人造極光，使用這項技術可將不同的材質黏合，取代傳統的膠水。」頂著一頭愛因斯坦式的捲髮，張加強的來頭可不小，在工研院服務14年，曾經獲得美國的百大科技獎與華爾街日報的傑出創新獎，他所研發出來的「3D空氣極光設備」（ATM-3），利用空氣搭配AI人工智慧，噴射出的極光可用於鞋底表面的粘合，取代傳統製程中的打粗工序和有毒膠水。這項創新發明平均可讓一雙鞋在原黏合打粗的製造時間，從一分鐘減少到10秒，且完全不需使用有毒化學製劑，因而獲得「2020全球能源獎」。

所謂的「極光」屬於大氣中典型的電漿狀態，外加磁力作用所形成，而電漿普遍存在於大自然當中，像是閃電、太陽風，甚至大氣層以上的電離層都是電漿，因此被稱為「物質的第四態」。

「電漿是能量很強的東西，它又不是火焰，是空氣解離之後的離子束。」副總經理林經智帶領採訪團隊來到ATM-3設備前，機器手臂正在生產線上高速移動，把極光噴射到每雙鞋底的表面。令人訝異的是，產線上的每雙鞋底形狀、顏色都不同，極光噴頭才花不到幾秒時間，作業範圍已將整雙鞋面覆蓋。

「這個動作可將複合材料的分子鍵打斷，讓兩種不同材質結合在一起，變成『你泥中有我，我泥中有你』，從此不需擔心鞋底脫落。」林經智解釋其中原理，傳統製鞋業的製程中，會將鞋底用磨砂輪打粗，再將膠水塗滿鞋面來進行黏合，大氣電漿則直接以極光技術取代「傳統打粗」、化學藥劑、酸鹼洗、上處理劑等工序，把這些繁複工序精簡成一秒，過程中不會製造污染，只使用「空氣」作為原料，讓人見識到智慧製造的威力。

傳統鞋業產量龐大，訂單少量多樣化，屬於勞力密集與污染嚴重的產業，大氣電漿的ATM-3直接解決製程中的污染環節，協助企業邁向ESG目標，而其中除了極光設備外，使用AI演算與深度學習技術的視覺掃描判讀，最終決定噴塗路徑，並結合在地鞋廠的製造經驗等，都是讓大氣電漿能超越同業的優勢。

如今此套技術已輸出到東南亞，正式加入品牌製鞋大廠的製程當中；更有知名電子大廠青睞極光噴頭設備，大手筆跟大氣電漿下單。張加強觀察未來趨勢，若AI技術不斷向上發展，將會有許多剩餘人力，產業勢必要面臨轉型，而這套ATM-3所挾帶的技術，或許能夠移轉到許多中小企業，甚至進入到一般家戶之中。「或許未來家家戶戶的客廳角落都會有一支機器手臂，變成新的『家庭即工廠』。」

為了全球的環境永續，台灣製鞋產業從技術面上不斷研發提升，努力尋求人類與環境永生共存之道，改善製鞋產業的製造技術面，希望為我們的子孫，保留住美麗的家園。

更多照片請至《台灣製鞋業先進領航 抗菌牡蠣殼粉做鞋》
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